（一）榨油機部分

1、榨油機出廠時齒輪箱已經加20號機械油，但使用時要注意定期更換，每次加油不少於3kg.

2、將推進（jìn）絲部位及料鬥上方的齒輪部位及軸（zhóu）承部位加足潤滑油。

3、檢查各部（bù）位是否牢固。

4、再用手搬動榨油（yóu）機皮帶輪檢查（chá）機器（qì）有無鬆動和卡死現象，若有異（yì）常應及時排除。

5、鬆開鎖緊螺（luó）母，將榨螺軸（zhóu）擰到死點，再（zài）退3-4圈，再前進（jìn）半（bàn）圈，以保證榨螺與出（chū）餅圈的間隙（xì）。

6、打開榨（zhà）同機（jī）開關，檢查榨油機皮帶輪旋轉（zhuǎn）方向是否與標記方向一致，若不一（yī）致應及（jí）時調整。

（二）檢查真空濾油部分（fèn）                                                     

檢查真空濾（lǜ）油部（bù）分各接頭處（chù）有無漏氣鬆動現象（xiàng）。以上各部位檢查完後，再對整機進行啟動。首先啟（qǐ）動加熱管，並把控製指標定位在160℃左右，大約15分鍾後，榨油機榨膛溫度（dù）升到160℃時，紅色指示燈亮。再啟動榨油機，可將炒好的油料加入料鬥（dòu），並調節出餅厚度，當餅厚在0.8-1.2mm時為宜，再擰緊（jǐn）防鬆螺母，以求（qiú）榨油機（jī）正常穩定工作。

（1）當旋向（xiàng）正確後，打開閥門②，其餘閥門①③④⑤⑥全部關閉，然後加入70度左右的毛（máo）油，這時由於真（zhēn）空（kōng）泵的作用，第一油缸就開（kāi）始過（guò）濾。在過濾過程中，應（yīng）經常通（tōng）過油窗觀（guān）察油位（wèi），當油位到達（dá）油窗的三分之一時，應立（lì）即關（guān）閉閥門②並同時打開閥門④開始第二油缸過濾。

（2）打開閥門①，然後打開閥門⑤進行放油。

（3）當第二油缸內的油（yóu）上（shàng）升到油（yóu）窗的三分之一時，關閉閥門④，並及時打開閥門②。

（4）打開閥門③，然後打開閥門⑥進行放油。按以上的操作程序，兩個（gè）油缸可輪流使用。

（5）檔斷（duàn）觀察油缸觀察鏡，如發現有油缸有（yǒu）油沫時，應（yīng）及（jí）時打開放氣閥，讓油沫消失（shī），以防油進入真空泵。

（三）安全操作注意（yì）事項

（1）榨油機開機前或運轉中嚴禁榨軸擰到死點，導致出渣稍頭與出餅圈接觸（chù）相互磨損。

（2）為了（le）安全（quán），榨油機在（zài）運轉時，不得讓手或（huò）金屬棒拔弄料鬥和出餅處。

（3）機器應接地線以保證（zhèng）工作安全。

（4）榨油機齒輪箱半年換油一（yī）次，每次不得少於3KG，各運轉部位每班加2次潤滑油。

（5）真空過濾部分：電機的旋轉方向與皮（pí）罩上的所標識的箭頭方向一（yī）致不可反向（xiàng）運轉，以防損（sǔn）壞真空泵。

（6）經常檢查真空泵的（de）油位，及是加（jiā）注1號真空泵油。每班至少一次打開儲氣筒下邊的閥（fá）門，及時放出存（cún）油（yóu）。