（一）榨油機部分

1、榨油機出廠時齒輪箱已經加20號機械油，但使用時要注意（yì）定期更換，每次（cì）加油不少於3kg.

2、將推進絲（sī）部位及料鬥上方的齒輪部位及軸承部位加足潤滑油。

3、檢查各部位是否牢固。

4、再用手搬動榨油機皮（pí）帶輪檢查（chá）機（jī）器（qì）有無鬆動和卡死（sǐ）現象，若有異常應及時排除（chú）。

5、鬆開鎖（suǒ）緊螺（luó）母，將（jiāng）榨（zhà）螺軸擰到死點，再退3-4圈，再前（qián）進半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

6、打開（kāi）榨同機（jī）開關（guān），檢查榨油機（jī）皮帶輪旋轉（zhuǎn）方向是否（fǒu）與標記方向一致，若不一致（zhì）應及時調整。

（二）檢查真空濾油部分                                                     

檢查真空濾油部分各接頭處有無漏氣鬆動現象。以上各部位檢查完後，再（zài）對（duì）整機進行啟（qǐ）動。首先（xiān）啟動加熱管，並把控製指標定位在（zài）160℃左右，大約15分鍾後（hòu），榨油機（jī）榨膛溫度升到160℃時，紅色指示燈亮。再啟動榨油機（jī），可將炒好的油料加入料鬥，並調節（jiē）出餅厚度，當餅厚在0.8-1.2mm時為宜，再擰緊防鬆螺母，以求榨油機正常穩定工作。

（1）當旋向正確後（hòu），打開閥門②，其餘閥門①③④⑤⑥全部關閉，然（rán）後加（jiā）入70度左右的毛油，這時由於真（zhēn）空泵的作用，第一油缸就開始過濾。在過濾（lǜ）過程中，應經常通過油窗觀（guān）察油位，當油位到達油窗的三分之一時，應立即關閉閥門②並同時打開閥門（mén）④開始第（dì）二油缸（gāng）過濾。

（2）打開閥門①，然後打開（kāi）閥門（mén）⑤進行放油。

（3）當第二油缸內的油上升到油窗的三分之（zhī）一時，關閉閥門④，並（bìng）及（jí）時打開閥門②。

（4）打開閥門③，然後打開閥門⑥進行放油。按以上的操（cāo）作程序，兩個（gè）油缸可輪流使用。

（5）檔斷觀察（chá）油缸觀察鏡，如發現有油（yóu）缸有油沫時，應及時打開放氣閥，讓油沫消失（shī），以防油進（jìn）入真空泵。

（三）安全（quán）操作注意事項（xiàng）

（1）榨油機開機前（qián）或運轉（zhuǎn）中嚴禁榨軸擰到死點，導（dǎo）致出渣稍頭與出餅（bǐng）圈（quān）接觸（chù）相（xiàng）互磨損。

（2）為了安全，榨油（yóu）機在運轉時（shí），不得讓手或金屬棒拔弄料鬥和出餅處。

（3）機器應接地線以保證（zhèng）工作安全。

（4）榨油機齒輪箱半年換油一次（cì），每次不（bú）得少於3KG，各運（yùn）轉部位每班加2次潤（rùn）滑油。

（5）真空過濾部分：電機的旋轉方向與（yǔ）皮罩上的所標識的箭頭方向一致不可反向運（yùn）轉，以防損（sǔn）壞（huài）真空泵。

（6）經常檢（jiǎn）查真空泵的油位，及是（shì）加注1號真空泵油。每班至少一次打開儲氣筒下邊的閥（fá）門，及時放（fàng）出存油。