１．製棒（bàng）機（jī）不成型　可能出於以下原因：溫度控製不當，原料水分過（guò）大，製棒機推進器磨損（sǔn），軸（zhóu）尖（jiān）不正，排氣孔堵塞，製棒機頭道螺旋過大或過（guò）小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情（qíng）況要按上述原（yuán）因逐一對照，查出原因後相應（yīng）做出調整（zhěng）

２．製棒機不出棒（bàng）　　加熱溫度過（guò）高（gāo）或過低，成型套磨（mó）損嚴重（chóng），推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠（jǐ）出，棒應是黑褐色的，硬（yìng）度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢．

３．製棒機（jī）亮麵　棒的斷（duàn）麵上有亮（liàng）光，密度雖好但（dàn）硬度不佳．這是頭（tóu）道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些．

４．表麵裂紋　　原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫（wēn）度過高會使（shǐ）原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．

５．棒的（de）中心處密度小，或含有零散鋸（jù）末．　這是（shì）因（yīn）為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸（zhóu）尖不正也會導致上述問題（tí），需高溫下將其（qí）校正．

６．反氣　表現在生產中從（cóng）下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不（bú）足（zú）．還可能由於原料水分過大（dà），加熱溫度不（bú）夠等．

７．棒體的彎曲．　原料水分過大．

８．製棒機＂悶車＂　原料中混入了顆粒較大且堅（jiān）硬（yìng）的雜質（zhì）．或（huò）加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸，清除雜質（zhì）．後者要繼續加溫軟化原料．