飼料加工流程中（zhōng）物料粉碎是使飼料顆粒變（biàn）小必不可少的環（huán）節（jiē），是飼料加（jiā）工廠最重要的基本工序之（zhī）一。粉碎物料耗占飼（sì）料加工廠總耗的70%，因此，提高（gāo）飼料粉碎機的粉碎（suì）效率（lǜ）可以降（jiàng）低飼料加工成（chéng）本，正確選擇粉碎設備是提（tí）高粉碎質量以及工作效率是關鍵。 

一、粉碎工藝單一循環粉碎工藝此工藝可（kě）以采用放大（dà）篩孔的錘片粉碎機和平麵回（huí）轉篩或振動分級篩。物料經粉碎後經分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機進行（háng）粉碎，對篩下物則可以直接進入配料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加（jiā）物（wù）料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節電26%～40%，提高產量34%～50%。二次粉碎工（gōng）藝此工藝可以采用（yòng）兩台錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經第一台粉碎機粗粉碎（suì）後分級，粗粒經錘片粉碎機再次粉碎。此工藝可以消除單一循（xún）環工藝中物料（liào）回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合（hé）中可以充分發揮輥式（shì）粉碎（suì）機的優良特性（xìng），不僅可以節省電耗，而且還可以降（jiàng）低噪聲，易於（yú）調節（jiē）產品（pǐn）細度。此工藝可以達到與單（dān）一循環工藝所達到的工（gōng）藝效果。 

二、粉（fěn）碎後物料的輸送粉碎後物料的輸送采用機械輸送(加吸風)的方式。
在采（cǎi）用二次粉碎工藝後產品的粒度相應加大，粉碎機產量大（dà）了，粉碎後的提升設備和水平輸送設備（bèi）必須（xū）有相應的輸送能（néng）力。 

三、使用自（zì）動控製喂料（liào）器粉碎機在最好狀況下工（gōng）作時，要求在保證最大工作量下喂（wèi）料均勻，使粉碎機高效、穩定地（dì）工作。使用（yòng）自動控製喂料器可以根據物料水分、特性、纖維等含量來調節供料速度，使電機電流在額定負荷下高效運行。由（yóu）於該喂料器對粉碎機（jī）實現（xiàn）了最好負荷控製，降低了飼料廠的動力消耗，提高了（le）粉碎（suì）機的產量。 

四、采用新型粉碎機（jī）立軸式粉碎機近幾年來在歐洲的飼料廠中使用，並且與臥式錘片粉碎機相比，愈來愈顯示出其明顯的優越性。立軸式粉碎機省去了輔（fǔ）助吸風係統，這樣就解決了傳統工藝中吸風係（xì）統配備不當，吸風係統故障所產生的效率（lǜ）低下的問題，又減少了水分損失。該機又配置有（yǒu）快速換篩（shāi）係統，多口進料，錘片快速裝卸機構。該機內還（hái）裝有溫度傳感器和振動傳感器（qì），對粉碎機的工作狀況進行監控。采用立（lì）軸式粉碎機可提高產量25%以上，節（jiē）能30%以上，越來越受到用戶的歡迎（yíng）。影響粉碎效率的因素是很（hěn）多的，在設（shè）備（bèi）選擇，工藝布置的（de）確定上充分加（jiā）以考慮是提高粉碎質量和效率的重要途徑。