一（yī）個好的（de）機器也要做好一（yī）個好的維護與保養，這樣才能使他的壽命以及功效做到最大化的幫助（zhù）：
1）原料要求：物料水分應調（diào）節（jiē）到14%-18%，水分含量過高或過低（dī）都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
2）新模盤磨（mó）合：
模盤首次使用前應（yīng）進（jìn）行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公（gōng）斤的廢（fèi）機油調勻。啟動機器，放入調勻後（hòu）的原料，用扳手調（diào）整（zhěng）壓輥螺栓，待正常出料為（wéi）止，（注意：調整間隙不（bú）能太小，過小將損壞（huài）壓輥及（jí）磨盤。）保持機器有料運行1小時後再加入正常原料進行生（shēng）產。如果（guǒ）加入原料後不能正常出粒，要將（jiāng）壓輥螺栓稍微調鬆一點（diǎn），到正常出料為止。
調整後仍不能正常出顆粒，應（yīng）用鋼釘將模盤內的油料或（huò）者幹料透出（鋼釘將頭磨（mó）平），然後重新磨合。
當操作（zuò）者完成（chéng）一天的製（zhì）粒工作，要（yào）在製粒室內原料（liào）壓製完後，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模（mó）盤（pán）模孔以保證模孔不被堵塞，這樣（yàng）操作（zuò）者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很多（duō）時（shí）間。　　
3）模盤壓輥間隙的調整：
壓輥與模盤的間隙對製粒質量影響較大，一般間（jiān）隙應在0.05～0.3 mm之間。當間隙大於0.3 mm時，物料層（céng）過厚，且（qiě）分布（bù）不均（jun1），降低製粒產量。當間隙小於（yú）0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥（gǔn）、模間（jiān）距判斷方法：一般以開機（jī）調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入（rù）飼料顆粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。
飼料（liào）顆粒機調整方法：用（yòng）內六角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
4）模盤孔深與（yǔ）孔（kǒng）徑（壓縮比）的選擇：
孔深、孔徑比小的模盤，飼料顆粒機量高，但硬度低，反（fǎn）之，則產量低，硬度（dù）高。所以用（yòng）戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們為您定製（zhì）適合您需要的模盤。　　
5）顆粒（lì）長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀（dāo）高度，調整顆粒料的長短（duǎn）。
6）模盤（pán）的更換方（fāng）法：用螺絲刀將主（zhǔ）軸上（shàng）止動墊圈鑲入螺母（mǔ）缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然後用模盤起子（備件）取出模盤。
更換（huàn）新模盤（pán）後，要按前述方法重新（xīn）進行磨合。
7）加工出的顆粒處理：加工出的顆粒（lì）溫（wēn）度（dù）比較高，應放在通風的地（dì）方涼至室溫方可裝袋貯存（cún）。