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飼料顆粒機環模的使用與日常維護措施
發表時間: 2013-01-30 10:33:08 作者:
飼料顆粒機環模使用一段時間後，為確保環模的正常使用，環模裝機前應仔細（xì）檢查設備的工作狀態是（shì）否正（zhèng）常。應（yīng）檢查環模內表麵是否局部凸出部分（fèn），如有此現象，應用角向磨光機磨掉凸出部分，以（yǐ）保證環模時產量和壓（yā）輥的使用壽命。如果設備存在故障或易損件損（sǔn）壞，應及時維修更換另配件。1、裝機前應檢查壞模裝配尺寸
模孔：有效長度是否適合生產配料，以保證壞模製粒效果。環模裝（zhuāng）機後調整：壞模和壓輥的間距，間隙必須控製0。1——0。3mm之（zhī）間，切勿讓壓輥接觸到環模表麵或間隙過大。以（yǐ）免造成環節（jiē）、模（mó）或壓輥磨損加劇或不出料現象。
飼料原料內易物（wù）：鐵塊、鋼珠、石塊、等應清、篩選、在飼料入口外安放磁鐵,以免掉（diào）入製粒機內。導致環模嚴重受損或（huò）環模開裂隙
環模裝機前應（yīng）檢查製粒機內的抱箍（gū）、傳到鍵、傳動輪的耐磨襯川、調隙輪、和喂料刮（guā）刀、切刀等易（yì）損件（jiàn）的磨損情況（kuàng）。該更換的應及時更換。以保證（zhèng）製料（liào）機的正常運轉。如（rú）果抱（bào）箍無法將產生環模抱緊（jǐn）將製料機震動加劇。嚴重影響環模使用壽命、或使環模開裂。喂料刮刀的磨損會產生（shēng）製料質量下降。
壓輥的日常維護：壓輥是影響環模的（de）使用（yòng）壽命的重要因素。應注意定時潤滑壓輥並經常檢查壓輥的（de）不正常磨損（如（rú）凹凸坑）。
2、環模在出廠（chǎng）時，模孔（kǒng）經拋光後模孔內有特殊的防鏽物質、環模（mó）裝機使用時、加油、加（jiā）粉料、加沙、以不缺（quē）料連續工作5—10分（fèn）鍾。環模（mó）達夠預熱洗模效果、即開始進料。放料時應緩慢進料。必須從低速調向高速，切勿一開始就高速進行，導致環模（mó）和顆粒機因突然超負荷而損或環模堵料（liào）。壓輥不能太緊、以免影響環模的使用壽命。各種小孔（如φ1—φ1.5）在製作上孔壁光潔度相對比大孔徑差。所以洗模時適當加上金鋼沙在油料裏拋光，出料一定更暢更（gèng）快光潔（jié）度更好。
3、環模的使用（yòng）保養：
當環模要停留一段時間不用時，應以（yǐ）非腐蝕性油料將原來的料擠出，否則環模的熱量會把原來留在模孔內的飼料（liào）烘幹變硬、從而產生以下情況：開始運轉時，模孔堵塞（sāi），擠不（bú）出料。開始生（shēng）產時，環（huán）模受高應力，而減弱其強度可能產生環模開裂。部（bù）分模孔堵塞產量減（jiǎn）少（shǎo），飼料顆粒機效（xiào）率（lǜ）降低。
使用環模時（特別是小孔徑環模）、由於操作工在操作時一次性放料過多及其（qí）它（tā）原因導致模孔堵塞、或（huò）環模使用一段時間後環模工作麵需要修複，而自己無專用設備進行修複,應返廠修複（fù）。
假如（rú）環模孔堵塞不出料（liào），可采用油（yóu）浸泡（pào）或油煮或用手鑽將堵塞料鑽出後，再用油性物料加細沙或全鋼沙研磨拋（pāo）光後（hòu）使用。由（yóu）於有些（xiē）環模按要求、按製料物（wù）、定製料壓比。個別客戶采用一模多（duō）用（yòng），模孔製（zhì）粒後（hòu）顆粒太緊或太鬆，或在水中的耐久（jiǔ）性不夠，這就是模孔的有效長度不適宜物料所致。這種情況應及時通知製造廠，為你重新定製適用物料的（de）環模。裝卸環模時，不能用鐵錘等硬鋼（gāng）工具錘打環模表麵。對於（yú）新模裝機，必須更換新壓輥，否則會導（dǎo）致壓（yā）輥凹凸不平（píng），造成環模：半邊出（chū）料，半邊不出料，或完全不出料、或極少數（shù）出料（liào）。新模裝機要獲得（dé）最佳（jiā）生產狀態，要讓環模得到升溫和磨合。
環模必須（xū）存放在幹燥，潔淨的地（dì）方。若存於潮濕的地方會產生模孔腐蝕，環模（mó）上的擠壓孔在製造上（shàng）經過精心加工並精（jīng）密拋光處理,要保持最高生產量,就必須保持擠壓孔的光潔。相關知識資料請查看：環模飼料製粒機和平模飼料製（zhì）粒機的根本區別在（zài）哪裏？
新辦飼料（liào）加工廠的客戶。可請公司持術（shù）員到場現場指導培訓製料操作工。一個具有豐富實踐經驗的（de）操作人員可以在很短時間內，迅（xùn）速將製料機調整到最高生產能力，相對提高了生產廠（chǎng）家和用（yòng）戶的經濟（jì）效益。
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