飼料顆粒（lì）機---環模顆粒機模孔堵塞的原因

發表時間: 2013-01-29 10:57:49 作者:

      飼料顆粒機在實際工作中，經（jīng）常會（huì）遇到（dào）飼料顆粒機模孔堵塞的情況。引起模（mó）孔堵塞的原因很多，實質是飼料顆粒通過壓孔的阻力大於其所受的徑向壓力，使其難於通過環模孔而堵塞。

1.原料的（de）影響
      原料的特性（xìng）包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白（bái）質、纖維、澱粉、水分含量以受摩（mó）擦性和腐蝕性。不（bú）同特（tè）性的原料產生不同的壓製效果。熱敏感飼料含較大比（bǐ）例（lì）的脫脂乳（rǔ）份、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清等，受熱後粘性顯著增大，可（kě）起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降（jiàng）低。但當溫度達到60℃，即開始焦化，嚴（yán）重時引起飼料顆粒（lì）機模孔堵塞，影響產量。因而操作時，一定要注意控製蒸汽添加量或改為加水（shuǐ）。飼料顆（kē）粒機軋（zhá）輥（gǔn）、環模摩擦生熱必需保持在低水平，以免堵塞。
      無機質飼料幾乎無粘結力，製粒性能差．使（shǐ）工作部件磨損大、有時堵塞模孔．故無機質添加比例不能太大。壓製含尿素飼料時，應少加或不加蒸汽。隨溫度升高，尿素變得更加（jiā）可溶，注（zhù）入蒸汽可使尿素溶解，從而增加飼料濕度（dù），可能引起壓模堵（dǔ）塞。
      在（zài）通常添加一定比例的纖維時，能提高物料通過模（mó）孔的阻力而得到較硬的顆粒．當纖維含量（liàng）較高時，容易引起模孔堵塞。原料含水量一般不超過13％，原料含水量過高，則壓粒時應減少水分的添加，否則會引起堵塞。小塊（kuài）的金屬、小（xiǎo）石塊或碎骨均可以堵（dǔ）塞模孔。鐵質雜物清除，定期通孔和嚴格控製粉料，都有助於減少堵塞問題的發生。

2.設備的影響
      飼料顆粒機環模與壓輥之同的間隙應該保（bǎo）持在0.1—0.3MM左右為最佳；如果（guǒ）將壓輥調得靠環模太緊，可能引起過多的金屬與金屬的接觸和壓模擦擊，破壞了（le）壓模孔的（de）入口角。入口直徑常小於（yú）壓模孔直徑，縮小了（le）的入口麵積會降低生（shēng）產率，或（huò）產生堵塞現象。另外（wài），飼料顆粒機壓（yā）模與壓輥靠得（dé）太近，摩擦產生的大量熱量容易使熱敏性飼料焦化（huà）而堵塞模孔。如果將飼料顆粒機（jī）壓（yā）輥調到離壓模太遠．可能使壓輥發生過多的（de）打滑現象，致使壓模孔發（fā）生堵塞。
      飼料（liào）顆粒機壓輥工（gōng）作（zuò）麵積應與製粒機的功率相匹配。如果麵（miàn）積過大，飼料顆粒機壓輥功率可能不足以引起製（zhì）粒機經常堵塞。
啟用新環模（mó）時，應配用新（xīn）的壓輥，使用對壓模摩（mó）擦力小的飼料（liào），喂人速度必須逐漸增加直到產品開始（shǐ）流過壓模（mó），然後再逐漸加蒸汽。每當停機較長時間時（shí）．應用含油混和物衝洗壓摸．以保護（hù）壓模。模孔一旦發生堵塞，可用研磨新壓模（mó）的含油、砂的（de）米糠，用人（rén）工加入製粒室反複擠壓、研磨．待90％的模孔已出粒，便可正常生產。還可用機油浸、沸油煮等方法，還有一（yī）種應激措施（shī）是向壓粒室丟（diū）人少量玉米粒（lì），玉米粒被壓碎後擠入模孔而使模孔暢通。如仍不奏效，可用銃子銃、手電鑽鑽（zuàn）孔來疏通模孔。在每班停（tíng）機前，應向壓粒室加人帶油的物料（liào），使其擠入模孔中，以利下（xià）次順利出粒。

3 .加工（gōng）工藝的影響
      蒸汽進入調質器時應盡可能的（de）幹燥、首（shǒu）先對從鍋爐送過來（lái）的蒸汽進行嚴格的（de）控製，通過減壓閥使得輸人製粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上並使壓力保持恒定。這（zhè）樣可使（shǐ）得輸（shū）入飼（sì）料顆粒機的蒸汽一直為含水分（fèn）較低的幹飽和蒸汽，減少了從水蒸汽裏直接（jiē）帶入的（de）水分。汽壓過高會導致調質過度．降低飼料中微生素等營養物含（hán）量，使得澱粉過分糊化．或局部物料燒焦，易造成環摸堵塞；汽壓過低會導致調質不足，澱粉（fěn）糊化率低、冷凝水排（pái）除率低、製中粒飼料水分含量增高，可能會（huì）造成環模堵塞；其（qí）次保持製粒的調質溫度在75～83℃之間，較理想的調質溫度（dù）在80℃左右。製粒溫暖過低．使得（dé）調質不足，容易堵（dǔ）模。如果減壓閥離調質器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸汽在通過（guò）調質器時，不能很好地將熱量（liàng）和水分釋（shì）放（fàng）出來（lái），要盡力避免蒸汽凝結而形（xíng）成（chéng）水（shuǐ）滴．因為水滴可引起粉料結塊堵塞模孔，對（duì）於鍋爐來說，產生（shēng）濕蒸汽的（de）原因之一是鍋爐灌水（shuǐ）超（chāo）過了正常水位。另外，有些鋼爐（lú）可能出現汽水共騰的現象，引起水霧從（cóng）鍋爐進人到蒸汽（qì）總管裏去，這一點必須引起司爐人員的住意。
      在到達（dá）壓輥環模之前，粉料的含水量應為16％～17％．水分含量高時．粘合較好，但是過多的（de）水分將堵塞模孔．粉料的含水量越高．則喂入製粒室的速度就應越（yuè）慢，以便其通過模孔（kǒng）時不會造成阻塞（sāi）。壓製高穀物原料（liào）顆粒時，調質溫度要高一點．濕度大一點（diǎn）．使得澱粉易糊化．調溫度大於82℃．壓力為0．14 MPa左右，因為低壓蒸汽釋（shì）放熱量和水分更迅速（sù），添加的水分在4％～5％。壓製高蛋白原料顆粒時。調質溫（wēn）度可低一點，達60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分約1％～2％。如果水分過高，原料會膠質化而堵塞（sāi）模孔。

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