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飼料顆粒機---環（huán）模顆粒機模（mó）孔（kǒng）堵塞（sāi）的原因

發（fā）表時間: 2013-01-29 10:57:49 作者:
      飼料（liào）顆粒機在實（shí）際工作中，經（jīng）常會遇到（dào）飼料顆粒機模孔堵塞的情況（kuàng）。引起模孔堵塞的原（yuán）因很多，實（shí）質是飼料顆粒通過（guò）壓孔的阻力大於其所受的（de）徑（jìng）向壓力，使其難於通過環模孔而堵塞。

1.原料的影響
      原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白質、纖維、澱粉、水分含量以受摩（mó）擦性和腐蝕（shí）性。不同特性的原料產生不同（tóng）的壓製效果。熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳份、白糖、葡（pú）萄糖、乳糖或乳清等，受熱後粘性顯著增大，可起粘結劑的作用（yòng），使顆粒硬（yìng）度提高，粉化率降（jiàng）低。但當溫度達到60℃，即開始焦化，嚴重時引起飼料顆粒機模孔堵塞，影響（xiǎng）產量。因而操作時，一定要注意控製蒸汽添加量或改為加水。飼料顆粒機軋輥、環模摩擦生熱必需（xū）保持在（zài）低水（shuǐ）平，以免堵塞。
      無機質飼料幾乎無粘結力，製粒（lì）性能差．使工作部件磨損大、有時堵塞模孔．故無機質（zhì）添加比例不能太大。壓製含尿素飼料時，應少加或（huò）不加（jiā）蒸汽（qì）。隨溫度升高，尿素變得更（gèng）加可溶，注入（rù）蒸汽可使尿素溶解，從而增（zēng）加飼料濕度，可能引（yǐn）起壓模堵塞（sāi）。
      在通常添加一定比例（lì）的纖維（wéi）時，能提高物料通過模孔的阻力而得到較硬的（de）顆粒．當（dāng）纖維含量較高時，容易引起模孔堵塞。原料含水量一般（bān）不超過13％，原料含水量過高，則壓粒時應減少水（shuǐ）分（fèn）的（de）添加，否則會引起堵塞。小塊的（de）金屬、小石塊或碎骨（gǔ）均可以堵塞模孔。鐵質雜（zá）物清除，定期通孔和嚴格控製粉料，都有助於減少堵塞問題的發生。

2.設備的影響
      飼（sì）料顆粒機環模與壓輥之同的間隙應該（gāi）保持在0.1—0.3MM左右為最（zuì）佳；如果將壓輥（gǔn）調（diào）得（dé）靠環模太緊，可（kě）能引起過多的金屬與（yǔ）金屬的接觸和壓（yā）模擦（cā）擊（jī），破壞了壓（yā）模孔的入口角。入口直徑常小於壓模孔直徑，縮小了的入口麵積會降低生產率（lǜ），或產生堵塞現象。另外，飼料顆粒（lì）機壓模與壓輥（gǔn）靠得太（tài）近，摩擦產（chǎn）生的大（dà）量熱量容易使熱敏性飼料焦化而（ér）堵塞模孔。如（rú）果將飼料顆粒（lì）機壓輥調到離壓模太遠．可能使壓輥發生過多的打滑現（xiàn）象，致使壓模孔（kǒng）發生堵塞。
      飼料顆粒機壓輥工作麵積應與製粒機的功率（lǜ）相匹（pǐ）配。如（rú）果麵積過大，飼（sì）料顆粒（lì）機壓輥功率可能不足以引起製粒機經常堵塞。   
啟用新環模時，應配用新的壓輥，使用對壓模摩擦力小的飼料，喂人（rén）速度必須逐漸增加直到產品開始流過壓模，然後再逐（zhú）漸加蒸汽。每當停機較長時（shí）間時．應用含油（yóu）混和物衝洗壓（yā）摸．以保護壓模。模孔一旦發生堵塞，可用研磨新壓模的含油、砂的米糠，用人工加入製粒室反複擠壓、研磨．待90％的模孔已出粒，便可正常生（shēng）產。還可用機油浸、沸油煮等（děng）方法，還有一種應激措施是向壓粒室丟人少量玉米粒，玉米粒被壓碎後擠入模孔而使模孔暢通。如仍不奏效，可用銃子銃、手電鑽鑽孔來疏通模孔。在每班停機前，應向壓粒室加人帶油的物料，使其擠入模孔中，以利下次順利出（chū）粒。

3 .加（jiā）工工藝（yì）的影響
      蒸汽進入調質器時應盡可能的（de）幹燥、首（shǒu）先對從鍋爐送過來的蒸汽進行嚴格的控製，通過減壓閥使得輸人製粒機的蒸汽壓力保持在0.4MPa以（yǐ）上並使壓力保持恒定。這樣可使得輸入飼料顆（kē）粒（lì）機的（de）蒸汽一直為含水分較低的幹飽和蒸（zhēng）汽，減少了從水（shuǐ）蒸汽裏直接帶入的水分。汽壓過高會導致調質過度．降低飼料中微生素等營養物含量，使得澱粉過分糊化．或局部物料燒焦（jiāo），易造成環摸堵塞；汽壓過低會導致調（diào）質不足，澱粉糊化率低、冷凝水排除（chú）率低（dī）、製中粒飼料水分含（hán）量增高，可能會（huì）造成環（huán）模堵塞；其次保（bǎo）持製粒的調質溫度在75～83℃之間，較理想的調質溫度在80℃左右。製粒溫（wēn）暖過低．使得調質不足，容易堵模。如果減壓閥離調質器太近，將形成過熱過濕的蒸汽混和物，過熱過濕的蒸（zhēng）汽在通過（guò）調質器時，不能很好地將熱量（liàng）和水分釋放出來，要盡力避免蒸汽凝（níng）結而形成水滴．因為水滴（dī）可引（yǐn）起粉料結塊堵塞模孔，對（duì）於鍋爐來說（shuō），產生濕蒸汽的原因之一（yī）是鍋爐灌水超過了正（zhèng）常水位。另外，有些鋼爐可（kě）能出現汽水共騰的現象（xiàng），引起水霧從鍋（guō）爐進（jìn）人到蒸汽總（zǒng）管裏去，這一（yī）點必須引起司爐人（rén）員（yuán）的住意。
      在到達壓輥環模之前，粉料的含水量應為16％～17％．水分含量高時．粘合（hé）較（jiào）好，但是過多的水分將堵塞模孔．粉料的含水量越高．則喂入製粒室的速度就應（yīng）越（yuè）慢，以便其通過模孔時不會造成阻塞。壓製高穀物原料顆粒時，調質溫度要高一點．濕度大一點．使得澱粉易糊化（huà）．調溫度大於82℃．壓力為0．14 MPa左右，因為低壓（yā）蒸（zhēng）汽釋（shì）放熱（rè）量和水分更迅速，添加的水分（fèn）在4％～5％。壓製高蛋（dàn）白原料顆粒時。調質（zhì）溫度可低一點，達60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加（jiā）水分約1％～2％。如果水分過高，原料（liào）會（huì）膠質化而堵塞（sāi）模孔。
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