飼（sì）料製粒機如果剛搬到（dào）新的環模（mó），要先檢（jiǎn）環模的壓縮比例和要加工的原料相匹配，如果環模壓縮比過（guò）不夠小，出（chū）來的粉料通過（guò）模孔的阻力小，顆粒壓出來就會軟，產量也不高；環模（mó）壓縮比過大，顆粒出來不（bú）成型，還要重新選用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和環模是否不圓，環模（mó）劣質會造成環模內孔粗糙，並且環模失圓而導致出料阻力變大，顆粒不光滑，不好出料（liào），產量更低，所以必須要選用優質環模。 

        若環模用一段時間之後，必需檢查環模內（nèi）壁錐孔可否磨損，壓輥是否磨損，如磨損很重可以（yǐ）把環模加工繕治，對磨損的錐（zhuī）孔重新（xīn）锪孔（kǒng），壓輥磨損必需改換，環（huán）模（mó）錐（zhuī）孔磨損對產量有很大的影響。 

       環模（mó）與（yǔ）壓輥間隙需調整精確，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，使（shǐ）環模（mó）的壽（shòu）命縮短，如（rú）果間距太大會構成壓輥打滑，使產量下降。 

要特別注意原料（liào）調質時間（jiān）和質量，特別是要控製入機前（qián）原料的水份，原料在調（diào）質前水份粗淺為10％，如果（guǒ）水份偏高，原料經調（diào）質後水分（fèn）過高（水分≥12％），會出現模（mó）內打滑現象，不易出料。 

       還應該注意（yì）原料的（de）粉碎細度與（yǔ）模孔直徑相匹配（pèi），一般小顆粒飼料的原料粉碎細度（dù）應（yīng）該（gāi）更細一些。還（hái）要保證蒸（zhēng）汽的質量與溫度，如果蒸汽質量差及調質（zhì）溫不高，都（dōu）會影響粉料的熟化效果而降低產量。 

       要檢查原料在環模內的分布（bù）情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢.