小型飼料顆粒（lì）機操作方法（fǎ）及注意事項

1、原料要求：
      物料水分應調節到（dào）14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時（shí）原料（liào）應混合均勻，水分一致（zhì）。

2、新模盤磨合：

      模（mó）盤（pán）首次使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公（gōng）斤細沙攪拌均勻，再加（jiā）入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正（zhèng）常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將（jiāng）損壞壓輥及磨盤。）保（bǎo）持機器有料運行1小（xiǎo）時後再加入正常原（yuán）料進（jìn）行生產。如果加入原料後不能正常出粒（lì），要將壓輥螺（luó）栓稍微調鬆一點，到正常出料為止。

調整後仍不能正常出顆粒，應用鋼（gāng）釘將模盤內的油料或者幹料透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨合。

      當操作者完成一天的（de）製（zhì）粒工作，要在（zài）製粒室內原料壓製完後，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模（mó）盤模孔以保證模孔不被（bèi）堵塞，這樣操（cāo）作者將為下次操作做好準備，下（xià）次啟動設備將節省很多（duō）時間。　　

3、模盤壓輥間隙的調整：

      壓輥（gǔn）與模盤的間（jiān）隙對製（zhì）粒（lì）質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3 mm之間。當（dāng）間隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低製粒產（chǎn）量（liàng）。當間（jiān）隙小（xiǎo）於0.05 mm時，機器磨損嚴（yán）重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥至（zhì）時轉時不轉或用（yòng）手抓料丟入製粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的（de）聲（shēng）音)。調整方法：如圖1，用內六（liù）角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。

4、模盤孔深與孔徑（壓縮比）的（de）選擇：

孔深、孔（kǒng）徑比小的模盤，製粒產量高（gāo），但硬度低，反之，則產量低，硬度（dù）高。所以用戶（hù）應根據需要選擇不（bú）同模盤，必要時可提供原料，我們（men）為您定製適合您需要的模盤。　　

5、顆粒長度的調節：通過調整設在（zài）出料口邊上（shàng）的切刀高度，調整顆粒料的長短。

6、模盤的更換（huàn）方法：用螺絲刀將主（zhǔ）軸上止動墊圈鑲入螺母缺（quē）口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件（jiàn））擰出螺母，拿出止（zhǐ）動墊（diàn）圈和平墊圈，然後用模盤起子（zǐ）（備件）取（qǔ）出模盤。更換新模盤後，要按前述方法重新進行磨合（hé）。

7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒（lì）溫度比較高，應（yīng）放在通風的地方涼至室溫方可（kě）裝袋貯存。