不（bú）用多說，想必許多用戶都知道飼料粉碎機的重要性，但是在操作過程（chéng）中由於使用（yòng）不當和對（duì）設備不了解，很多人都會遇到不同的問題（tí），不但會影響工作效率，嚴重會對用戶帶來損失（shī），所（suǒ）以下麵就由小編總結了一些設備生產過程中常見故障及排除方法，可供廣大用戶參考。

一、 電機啟動（dòng）困（kùn）難

故障原因：

1、電壓過低

2、導線截麵積過小

3、啟動補償器過小

4、保險絲易燒斷

排除方法：

1、躲過用電高峰再進行啟（qǐ）動

2、換適當的導線

3、換大啟動補償器

4、換與電機（jī）容量相符的保險絲

二、 電機無力過熱
 

故障原因：

1、電機兩相運轉（zhuǎn）

2、電機繞組（zǔ）短（duǎn）路（lù）

3、長（zhǎng）期超負荷

排除方法：

1、接通斷相，三相運轉（zhuǎn）

2、檢（jiǎn）修電機

3、額定負荷下工作（zuò）

三、粉碎機強烈震動
 

故障原因（yīn）：

1、錘片（piàn）安裝排列有誤

2、對（duì）應兩組錘片重量差過大（dà）

3、個別錘（chuí）片卡住，沒（méi）有甩開

4、轉子上其它零件不（bú）平衡

5、主軸彎曲

6、軸承損壞（huài）

排除方法：

1、按錘片排列圖重新安裝

2、重新（xīn）調換錘片時，使每組重量差不超過5克

3、使錘片轉動靈（líng）活（huó）

4、平衡轉子

5、校直或更換新軸

6、更換軸承

四、粉碎室內有異（yì）常響聲（shēng）
 

故障原因：

1、鐵石（shí）等硬物進入機內

2、機內零件脫落或損壞

3、錘篩間隙過小

排除方法：

1、停機清除硬物

2、停車檢（jiǎn）查，更換零件

3、使間隙符合（hé）規定尺寸

五、生產率顯著（zhe）下降
 

故障原因：

1、電機（jī）功率不足

2、錘片嚴重磨損（sǔn）

3、原料喂入不勻

4、原料水（shuǐ）份過高

5、篩（shāi）孔大小不符合要求

排除方法：

1、檢修電機

2、調頭使用或換新錘片

3、均勻喂入

4、幹燥原料

5、更換相應篩孔（kǒng）的篩板

六、進料口反噴
 

故障原因：

1、輸送管道堵塞

2、篩孔堵塞

排除方法：

1、疏通堵塞

2、疏通篩孔（kǒng）或更換篩板

七、成品過粗

故障原因：

1、篩板磨損嚴重或有孔洞

2、篩板和篩架貼合不嚴，或側麵間隙過大

排除（chú）方法（fǎ）：

1、補洞或更換篩板

2、停車檢修，使（shǐ）篩板和篩（shāi）架（jià）貼（tiē）合嚴密（mì）