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常見問題

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為什(shí)麽小型顆粒飼料機(jī)產(chǎn)量過低不出粒

故障原因
1 . 平模初(chū)次使用模孔光潔度差;  
2 . 物料含水率過高或過低;  
3 . 壓(yā)輥與平模間隙過大;  
4 . 壓輥(gǔn)或平模磨扣嚴重;  
5 . 三角(jiǎo)帶打滑或老化。  
針(zhēn)故障進(jìn)行排除方案  
1 . 用含油料研(yán)磨潤滑,工作一段時間(jiān)產量即提高;   
2 . 調節物(wù)料含水率;  
3 . 調整壓緊螺栓;  
4 . 張緊或更換(huàn)三角帶
針故障進(jìn)行顆粒飼料機調試(shì)技術新方案
1、首先要了解顆粒飼料生(shēng)產線的工藝流程並了解工藝流程中每一個具體設備的(de)功能;  
2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉(zhuǎn)情況,並了解與所用(yòng)製粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度,原料粒度要細,但不宜過細,最好(hǎo)粗、中、細適,建議理想的粒度分布如下:
A、3.35mm以上的粒(lì)度≤1%   
B、2.0mm以上的粒度≤5%   
C、1.0mm以(yǐ)上的粒度約20%≥ 
D、0.5mm以(yǐ)上的粒度約30%左右  
E、0.25mm以下(xià)的粒度不得低於20%   
F、0.25mm以上的(de)粒度約(yuē)24%左右  
3、調試(shì)前要(yào)先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;  
4、調試前要檢查所用的蒸汽管道係統是否(fǒu)具有良好的減(jiǎn)壓功能及疏水功能,以(yǐ)保證製粒時所(suǒ)需的幹燥飽和的調質蒸汽,並(bìng)能保證減壓閥後始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;  
5、開動(dòng)製粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥(gǔn)似轉非(fēi)轉(即壓(yā)輥與環(huán)模(mó)間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.;  
6、開動製粒設備時不應使喂料(liào)量瞬間到達最大,應一邊加入少許物(wù)料(liào),一邊加入少許蒸汽大約5-10分鍾時才使喂(wèi)料量達到理想值(即正常生產時電機電流值(zhí)為額定電流值的85~95%).
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