平模顆粒機軸承早(zǎo)壞主要原因包括:未及時加注潤滑劑或(huò)潤滑(huá)油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方(fāng)式不正確等等(děng)。那麽造(zào)成
平模(mó)顆粒機軸(zhóu)承早期(qī)損壞的原因有哪些(xiē)呢?富通新能源經過認(rèn)真(zhēn)分析後總結主要是受四種因素的影響:
一、安裝不當(約占16%)
1、安(ān)裝時使(shǐ)用蠻力,用錘子直(zhí)接敲擊軸承對軸承傷害(hài)最大;是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝(zhuāng)有偏差或未裝到(dào)軸承位,造成軸(zhóu)承(chéng)遊隙過(guò)小。內外圈不處於同一旋轉中心,造成不同心。
建議:選擇適當的或專業(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器(qì)檢測。
二、潤滑(huá)不(bú)良( 約占50%)
據調查,潤滑不良是造(zào)成
平模顆粒 機軸承過早損壞的主(zhǔ)要原因之一。主要原因包括(kuò):未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位(wèi);潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不(bú)正確等等。
建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
三(sān)、汙染 (約占14%)
汙染也會導致軸承過早損壞,汙染是指(zhǐ)有沙塵、金屬屑等進入軸承(chéng)內部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成汙染;安裝(zhuāng)時工作環境不清潔,造成汙染;軸承的工作環境不清(qīng) 潔,工作介質汙染等(děng)。
建議:在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的(de)清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封(fēng)裝置。
四、 疲勞(約占34%)
疲勞(láo)破壞是軸承常見的損(sǔn)壞方式。常見的疲勞破壞(huài)的原因可能是:軸承長期超負荷運行(háng);未及時維修;維修不當;設備老化(huà)等。
建議:選擇適當的軸(zhóu)承類型,定期(qī)及時更換疲(pí)勞(láo)軸承。