按執行部件的運動狀態分，平模製粒機有動輥式、動模式、模輥雙動式三種，後兩（liǎng）種常見於小（xiǎo）型平（píng）模製粒機，較大機型一般用動輥式。按磨輥的形（xíng）狀分，又可以分為錐輥式和直輥式兩種。直輥動輥式平模製（zhì）粒機工作原（yuán）理如圖1所示：電動機通過減速箱驅動（dòng）主軸，主軸帶動磨輥，磨輥繞主（zhǔ）軸公轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒時，生物質原料被送入平模機的喂料室（shì），在（zài）分料器和刮板的共同作用下均勻地鋪在平模上，主軸（zhóu）帶（dài）動的壓輥連續不斷地滾過料層，將物料擠壓進入（rù）模孔，物料在模孔中經曆（lì）成型（xíng）、保型等過程，一定時間後以圓柱狀態被（bèi）擠出，旋轉的切刀（dāo）將物（wù）料切斷，形（xíng）成顆粒，由（yóu）掃料板將顆粒送出。

    生物（wù）質原料主要含有纖維素、半纖維素（sù）和木質素等物質（zhì），其平模機模（mó）輥間的成型機理如下：供料區內的物料在重力作用下緊貼在平模上，當壓輥向前滾動，物料進入變形壓緊區，這時因受到擠壓，原料粒（lì）子（zǐ）不斷進入粒子間的空隙內，間（jiān）隙中的空氣被排（pái）出，粒（lì）子間的相互位置（zhì）不（bú）斷（duàn）更新，粒子間（jiān）所有較大的空隙逐漸都被能進（jìn）入的（de）粒子占據。隨著壓輥（gǔn）繼（jì）續滾動，被壓實的原料進入擠壓成型區，部分楔形區、模孔的錐（zhuī）孔部分和前半部分都（dōu）屬於擠壓成型（xíng）區，該區內，壓力（lì）繼續增加，粒（lì）子本（běn）身發生變形和塑性流動，在垂直於最大主應力的方向被延展，並繼續充填周圍較（jiào）小的（de）空隙，由於（yú）壓輥（gǔn）和物（wù）料間的摩擦作用加劇而產（chǎn）生大量（liàng）熱量，導（dǎo）致原料中含（hán）有（yǒu）的木質素軟化，粘合力增加，軟化的木質素和生物（wù）質中固（gù）有的纖維素聯合作用，使生物（wù）質逐漸成形（xíng），這時部分殘餘應力貯存於成型塊內部，粒子結合牢固但不甚穩定。成型塊在擠壓作用下進入模孔（kǒng）的保型段，在該段不利於形狀保持的殘餘應力被消除，顆粒被定型。

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