上篇我們舉例了飼料顆粒機常出現的六種壞現象（xiàng），再此我們重新回顧一下：
        一、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率（lǜ）較高,產量（liàng）偏（piān）低;
　　二、顆粒表麵不很光滑,並且（qiě）粉化率高（gāo）;
　　三、顆粒表（biǎo）麵較光滑,但硬度過高;
　　四（sì）、顆粒水份偏高時生產產量偏低,並且經常出現堵機現象;
　　五、顆粒料長短不一（yī）;
　　六、兩電（diàn）機電流偏差較大的位（wèi）置應（yīng）調整兩電機的皮帶的張緊度。

針對以上六點，我們也做出了解決的方（fāng）法：
　　一、導致這種現象的原因可（kě）調質（zhì）溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加（jiā）調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離（lí）較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
　　二、是環模（mó）壓縮比較小,應增（zēng）大壓縮孔.環模（mó）壓縮;
　　三（sān）、是環模壓縮（suō）比較大,應降低環（huán）模壓（yā）縮（suō）比;
　　四（sì）、是減壓閥不能起減壓效（xiào）果或疏水閥不能起到（dào）疏水作用,應調整減壓閥,使（shǐ）進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa,並使疏水閥能起到疏水作用.也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高（gāo）有利於物料熟化度的提高,一般溫度每（měi）升高11℃時物料水份約增加1%;
　　五、應調整切刀距（jù）離或調整分料偏轉刮位置;
　　六、應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。