上篇我們舉例了飼料顆粒機常出現的六種壞現象，再此我們重新回顧（gù）一下：
        一、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且（qiě）粉化率較（jiào）高,產量偏低;
　　二、顆粒表麵不很光滑,並（bìng）且（qiě）粉化率高;
　　三、顆粒表麵較光滑,但硬度過高;
　　四、顆粒水份偏高時生產產量偏（piān）低（dī）,並且經常出現堵機現象;
　　五、顆粒料長短不一;
　　六、兩電機電流偏差較大的位置應（yīng）調（diào）整兩電機（jī）的皮帶的（de）張（zhāng）緊度（dù）。

針對以上六點，我們也做（zuò）出了解決的（de）方（fāng）法：
　　一、導致這種現象（xiàng）的原因可調質溫度達不到,物料熟（shú）化程度較差,應（yīng）提高（gāo）調質溫度,增加調質（zhì）時（shí）的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍（dùn）,使顆粒被碰短或撕裂而非切（qiē）斷（duàn）;
　　二、是環模壓（yā）縮（suō）比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮;
　　三、是環模壓縮（suō）比較大,應降（jiàng）低環模（mó）壓縮比;
　　四、是減（jiǎn）壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調整減壓閥,使進入調質（zhì）器蒸汽（qì）壓力為0.1-0.4MPa,並使疏水閥能起到疏水作（zuò）用.也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利於物料熟化度的提高,一（yī）般溫度每升高11℃時（shí）物（wù）料水份約增加1%;
　　五、應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;
　　六、應調整兩電機的皮（pí）帶的張緊度,使張緊（jǐn）度盡可能一致。