如果剛搬（bān）到新的環模，要先檢查環模的壓縮比例和要加工的原料（liào）相匹配，如果環（huán）模壓縮比過不夠小，出（chū）來的粉（fěn）料通過（guò）模孔的阻力小，顆粒壓出來就會軟，產（chǎn）量（liàng）也不高；環模壓縮（suō）比過大，顆粒出來不成（chéng）型，還要重新選（xuǎn）用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和環（huán）模是否（fǒu）不圓，環模劣質會造（zào）成環模內孔粗糙（cāo），並且環模失圓而導致出（chū）料阻力變大，顆粒不光滑，不好出料，產量更低，所以（yǐ）必須要選用優質環模。 
 

      若環模用一段時間之後，必需檢查環模內壁錐孔可否磨損，壓輥是否磨損，如磨損很重可以把環模加（jiā）工繕（shàn）治（zhì），對（duì）磨損的錐孔重新锪孔（kǒng），壓輥磨損（sǔn）必需改換，環模錐孔磨損對（duì）產量有很大的（de）影響。 
 

      環模與（yǔ）壓輥間（jiān）隙需調整精確，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小（xiǎo）會使壓輥摩擦環模，使環模的壽命縮短，如果間距太大（dà）會構成壓（yā）輥打滑，使產量下降。 
 

      要（yào）特別注意原料調質（zhì）時間和質量，特別是要控（kòng）製入機前（qián）原（yuán）料的水份，原（yuán）料在調質（zhì）前水份粗淺為10％，如果水份偏高，原料（liào）經調質後水分過高（水分≥12％），會出現模內打滑現（xiàn）象（xiàng），不易出料。
 

       還應該注意原料的粉碎細度與模孔直徑相匹配，一般（bān）小顆粒飼（sì）料的原（yuán）料粉碎細度應該更（gèng）細一些。還（hái）要保證蒸（zhēng）汽的質（zhì）量與溫（wēn）度，如果蒸汽質量差及調質溫不高，都（dōu）會影響粉料（liào）的熟化效果而降低產量。 
 

       要檢查原料在環模內的分布（bù）情況（kuàng），不（bú）能讓原料（liào）跑（pǎo）單邊，如發生（shēng）類似情況，必須（xū）調整大小喂料刮刀的位置，讓（ràng）原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命（mìng），同時出料也更順暢.