如果（guǒ）剛搬到新的（de）環模（mó），要先檢（jiǎn）查（chá）環模的壓縮比（bǐ）例和要加工的原料相匹配，如果環模壓縮（suō）比（bǐ）過不夠小，出來的粉料通過模孔的阻力小，顆粒壓出（chū）來就會（huì）軟，產量（liàng）也不高；環模壓縮比過大，顆粒出來不成（chéng）型，還要重新（xīn）選用環模壓縮比檢查環模內孔的光滑程度和（hé）環（huán）模是否不（bú）圓，環模劣質會造成環模內孔粗糙，並且環模失（shī）圓而導致出料阻力變大，顆粒不光（guāng）滑，不好出料，產量更低，所（suǒ）以必須要選用優質環模。 
 

      若環模用一（yī）段時（shí）間之後，必需檢查環模內壁錐孔可否磨損，壓（yā）輥（gǔn）是否磨損，如磨損很重可（kě）以把環模加工繕治，對磨損的錐孔（kǒng）重新锪孔，壓輥磨損必需改換（huàn），環模錐孔磨損對產量有很大的影響（xiǎng）。 
 

      環模與壓輥間隙需（xū）調整精確，出禽料時粗淺間距為0.3ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，使環模的（de）壽命縮短，如果間距太大會構成壓輥打滑（huá），使產量下降。 
 

      要特（tè）別注意原料調質（zhì）時間和質量，特別是要控製入機前原料的水份，原料在調質前水份粗淺（qiǎn）為10％，如果（guǒ）水份偏高，原料經調（diào）質後水分過高（水（shuǐ）分≥12％），會出現模內打滑現象，不易出料（liào）。
 

       還應該注意原料的粉碎細度（dù）與（yǔ）模孔直徑相匹配，一般小顆粒飼料的原料粉碎細度應該更細一些。還要保證蒸汽的質量與溫度，如果蒸汽質量差及調質溫不高，都會影響（xiǎng）粉料的熟化（huà）效果而降低產量（liàng）。 
 

       要（yào）檢查原（yuán）料在環模內的分布情（qíng）況，不能（néng）讓原料跑（pǎo）單邊，如發生類似情況，必（bì）須調整大（dà）小喂料刮刀（dāo）的位置，讓原料（liào）在環模內分（fèn）布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更（gèng）順暢.