如果是新設備，首先要想想買回來以後有同有經過濕料或油料磨合，這是許多（duō）新用戶容易遺忘的重點，如果忽略了這個問題，很容易造成機器悶機，顆粒堵（dǔ）塞，不出料情況發生。

如果不是（shì）新設備，那麽就要檢查一下（xià）幾點是否存在問題，1、設備加熱的溫度和壓力（lì），2、原（yuán）料，3，模具的壓縮比。4、壓（yā）輥與模盤之間的間隙等。

下麵是擁有多年（nián）製粒經驗的李（lǐ）師傅為大家分享的顆粒為什麽不成型原因：

1、水分控製：原料的水分應該控製在13%左（zuǒ）右（yòu）為最好，目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%，因為原料的特性硬度等原因，具（jù）體數（shù）值應該根據用戶實際生產情況得出，李師傅（fù）建議（yì）水（shuǐ）分範圍為10%-20%之間，根據原料不（bú）同（tóng），要靈活調整（zhěng）。

2、原料問題：秸稈，木屑，稻殼等（děng）不同的原料性質不同，纖維構造也不同，成型的難易程度也不（bú）同，比較難壓的物料，各種成分（fèn）的混合比例也會（huì）影響到成型率。

3、模具壓縮比跟原料（liào）的特性不（bú）匹配（pèi）：如果壓（yā）縮比沒有調整好，其（qí）顆粒質量就會下降，這需要用戶在實際生產過程中找經驗，隻（zhī）有這樣才能夠更好的掌握顆粒的質量（liàng），提高工作效率（lǜ）。

4、壓輪與（yǔ）磨具間隙調整：一般（bān）壓輪（lún）與磨（mó）具的間隙控製為0.1~0.3mm為最佳（jiā）,間隙（xì）過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密（mì）度、光滑度可能會更（gèng）好，但是（shì）會增加模（mó）具壓輪的摩擦，減（jiǎn）少磨具壽（shòu）命和影響製（zhì）粒機產量。

以上（shàng）www.17c.com多年技術師傅廣大養殖戶分享的飼料顆（kē）粒機加工生產時最易出現的問題，希望對您有所幫助，如果您還有疑問或是（shì）需要購買飼料（liào）顆粒機設備可致電www.17c.com全國免費電話進行谘詢。