顆粒（lì）飼料的（de）水分含量是一項非常重要（yào）的質量指標，它直接影響到顆粒飼料的品質和（hé）飼料企業（yè）的經濟效益，對其進行有效控製是保證飼料產品質量安全的關鍵技術之一。

水分含（hán）量超過規定的標準，顆粒飼料容易發黴變質，不利於（yú）保存，還會使營養成分（fèn）的含量相對減少；但如果產品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的（de）水（shuǐ）分（fèn）含量（liàng），還（hái）造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲（shēng）譽。在飼料加工（gōng）過程中，適宜的水分含量有利於製（zhì）粒，降低能耗、提高產量。因此（cǐ），在配合（hé）飼料的生產過（guò）程中，要使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品（pǐn）又符合規定的水分含量標準，就必須（xū）進行生產全過程的水分控製。

 

水分控製，就（jiù）是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控製（zhì）各種（zhǒng）因素， 使產（chǎn）品的（de）最終水分（fèn）含（hán）量達到生產者的預期目標（biāo）。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分（fèn）變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含（hán）量、調質水平（píng）、壓模（mó）的模孔大（dà）小及其厚度、冷卻器的風量及風幹（gàn）時間、包（bāo）裝質量管理、不同（tóng）氣候環境因素的影響等。

 

1 在線水分傳感器

 

飼料水分的（de）控製精度的高低與在線水分傳感（gǎn）器的（de）精度有著（zhe）直接關係。目前國內所使用的水分傳感器為（wéi）靜態的多，精度較低，如果要（yào）取得較好的水分（fèn）結果，則需在實驗室內（nèi）取得。該係統所選用的（de）在線（xiàn）水（shuǐ）分傳感器是較先進的，一是在線檢測， 即能實時（shí）得到水分值，水分值通過（guò）4～20mA或 0～5V輸出，可（kě）接 PLC或其他控製模（mó）塊；二是（shì）精度高。在線水（shuǐ）分傳感器既能保證精度又能保證檢測速度，在實際運用中取（qǔ）得（dé）較好的效果。

 

2 水添加裝（zhuāng）置

 

水分檢測精度高（gāo）， 是控製精度的基礎， 同樣對水添加的精度就直接影（yǐng）響到所控製混（hún）合（hé）料的水分。水添（tiān）加采用的是稱重式的控製方式， 即采用失重式方式。 根據固體物料的瞬時產量來調節水失重的速度( 該控製方式采用調節添（tiān）加泵（bèng）的（de）頻率（lǜ）實現) ， 同時檢（jiǎn）測水失重的瞬時流量， 使添加水的速率與固體（tǐ）流量的比例不變。該添加係統能自動跟蹤固體物料的產量，並實時檢測添加水的速率，實時調整添加泵的頻率，具有很高的（de）自動化程序和可控製性。

 

3 控製係統（tǒng）

 

采用可靠穩（wěn）定的工業計算機係（xì）統作為控製核心，計算機通過（guò）控製變頻和檢測傳感器（qì）的信號使設備和計算機達到控製的統一。控製原理是物料通過安裝在待製粒倉的在線水分傳感器，由傳（chuán）感器測出物料的水分，該物料的水分值與設定的水分值作（zuò）比較， 判斷（duàn）出是否補水和應補多少水； 物料（liào）通過可以調速的製粒機喂料器，計算機（jī）檢測變頻的頻率， 計算出喂料器輸送物料的產（chǎn）量（liàng）， 即瞬時流量， 再根（gēn）據（jù）應補水的量， 控製添（tiān）加泵的變頻， 依據管路上的稱（chēng）重鬥瞬時重量變化計算得出，整個控製（zhì）係（xì）統為兩個閉環控製， 相對比（bǐ）較簡（jiǎn）單， 也表明控製精度可以提高。

 

綜上所述，該係統是目前飼料廠（chǎng）迫切所（suǒ）需的設備， 在價格（gé）適中的情況下， 必然會成為飼料廠的必選設備。該產（chǎn）品的研究開發，也具有良好（hǎo）的經濟效益和發展前景。