如何巧妙化解飼（sì）料顆粒（lì）機出現的各種現象？首先觀（guān）察機器出現現象，對照（zhào）機器出（chū）現的現象判斷如何整修，以下是對飼（sì）料顆粒機的六種常見故障分析：

　　故障一：顆粒水份偏高時生產產量偏低，並（bìng）且經常出現（xiàn）堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水（shuǐ）作用，應調（diào）整減壓（yā）閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起（qǐ）到疏水（shuǐ）作用。也可（kě）以相應（yīng）增加調質溫度，因（yīn）為（wéi）溫度增高有利（lì）於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時（shí）物料水份約增加1%；

　　故障二：顆（kē）粒表麵不很光滑,並且（qiě）粉（fěn）化率高,可能是環模壓縮比（bǐ）較小,應增大壓縮孔.環模壓縮。　

　　故障三;兩電機電（diàn）流偏差較大（dà）的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。 　
　
　　故障四（sì）：顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象（xiàng）,並（bìng）且粉（fěn）化率較高,產量偏低，導致這種現象的原（yuán）因可調質溫度達不到，物料熟化程度（dù）較差,應提高調質（zhì）溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。 　

　　故障五：顆（kē）粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置。
　
　　故（gù）障六：顆粒表麵較光滑（huá）,但硬度過高,可能是（shì）環模壓縮比較大,應（yīng）降低環模（mó）壓縮比。　　
        在研製出錐形壓（yā）輪顆粒機後，大家發現：錐形壓輪不僅是做生物質燃料顆粒（lì）的理想設備，同時對於有機肥製粒的效果也是非常樂觀的，製粒機（jī）適用（yòng）範圍特別（bié）廣。至此製粒機被（bèi）廣大的用戶所接受。成為現階段最理想的製粒設備。