飼料（liào）加（jiā）工設備 操作方法
　　1   使用本（běn）機前首先檢查一下各（gè）部位（wèi）螺絲是否緊固。
　　2   開機前將壓輪兩端上的兩顆調節螺（luó）絲鬆開，然後（hòu）啟動電機，觀察本機傳動是否與標（biāo）識相同
　　3   新模盤磨合：
　　模盤首次使用（yòng）前應進行磨合，方法如下：取5公斤（jīn）原料、1公（gōng）斤細沙攪拌均勻，再加（jiā）入1公斤的廢（fèi）機（jī）油調勻。啟動機器，放入調勻後（hòu）的（de）原料，用扳手調（diào）整壓輥螺栓，待正常出料為止（zhǐ），（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及（jí）磨盤。）保持機器有料運行1小時後再加入正常原料進行生產。如果加（jiā）入原料後不（bú）能正（zhèng）常出粒，要將壓輥螺栓稍微調鬆一點（diǎn），到正常出料為止。
　　調整後仍不能正常出顆粒，應（yīng）用鋼釘將模（mó）盤內的油料或者幹料（liào）透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨合。
　　當操作者完成一天的（de）製（zhì）粒工作，要在製粒室內原料壓製完後，用油料（原料和（hé）10%廢（fèi）機油混合）加入機器填（tián）滿模盤模孔以保證模孔不被堵塞，這樣操作者將為下（xià）次操作做好準備，下次（cì）啟（qǐ）動設備將節省很多時間。
　　4   原料要求：物料水分應調節到14%-18%，水分含量（liàng）過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
　　5   顆粒機使用，停機前先停止進料，待料（liào）倉內物料加（jiā）工完（wán）畢（bì）後，加入含油物料壓入（rù）模板孔內，保持（chí）孔內光滑，以備下次使用不會發生堵塞現象。
　　6   壓輪軸承在（zài）正常（cháng）生產情況下，五天必須用汽油或柴油清洗一次，同（tóng）時注（zhù）入高速潤滑油，齒輪半年維修保養一次，立軸軸（zhóu）承7天清洗一次。
　　7   模盤壓輥間隙的調整：
　　壓輥與模盤的間隙（xì）對製粒質量影響較大，一般間（jiān）隙應在0.05～0.3 mm之間。當間（jiān）隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且（qiě）分布不均，降（jiàng）低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開（kāi）機調節（jiē）壓輥至時轉時不轉或（huò）用手抓料丟入製粒機中能聽不到（dào）為好(壓輥壓（yā）到模盤的聲音)。
　　調整方法:1，用內六角扳（bān）手（shǒu）（備（bèi）件）調整螺絲，注意兩邊螺絲要輪流均勻（yún）調（diào）整。
　　8   模盤（pán）孔深與孔徑（壓縮比）的選擇（zé）：
　　孔深、孔徑比小的模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用（yòng）戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提（tí）供原料，我們為您（nín）定製適合您需要的模盤。
　　9   顆粒長度（dù）的調節：通過調整設在（zài）出料口邊上（shàng）的切刀高度，調整顆粒料的長短。
　　10  模盤的（de）更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打（dǎ）平，用勾頭扳手（備件）擰出螺（luó）母，拿出止動墊圈和平墊圈，然後用模盤起子（備件）取出模盤（pán）。
　　更換新模盤後，要按前述方法重新進行磨合（hé）。
　　11  加工（gōng）出的顆粒（lì）處理：加工出的顆粒溫度比（bǐ）較高，應放在通風的地方涼至室溫方可（kě）裝袋（dài）貯存。