1、飼料製粒機中原料水分應調節到10%-15%，水分超（chāo）過15%,原料（liào）在模盤和壓輥間容易打滑，影響製粒和產量。水分低於10%,原料和機器之間的摩擦力增大，導致壓輥模盤損壞，降低產量。

2、壓輥和模盤的間隙也會極大影響製粒效果。最佳間隙在0.1mm 到 0.3mm 之間取決於不同的（de）原料。間隙（xì）超出 0.3mm,模盤之上的料層太厚會降低顆粒產量。當模盤上料厚低於0.1mm,壓輥和模（mó）盤的磨損（sǔn）加大影響壽命。調整間隙的方法：調節壓輥軸螺栓，用手轉動模（mó）盤上的壓輥，時停時轉（zhuǎn），操作者聽不到壓（yā）輥（gǔn）跟模盤的摩擦聲即可。 

3、小（xiǎo）型飼料顆（kē）粒機模盤首次使用前應進行磨（mó）合，方法如下： 配比10公斤的細砂，32斤生（shēng）物質原料（木屑），8斤廢（fèi）機油,攪拌均勻，把混料投入製粒機壓（yā）製40-60分鍾，反複研磨直至顆粒（lì）逐漸（jiàn）疏鬆（sōng），操作（zuò）者應保（bǎo）證95%的模（mó）孔可以出粒。

4、當第一次操作機器時,操作者應采用混有12%油（yóu）的原料製粒並填滿所有的模孔（kǒng），然後在用正（zhèng）式的原料（liào）製粒。當操作（zuò）者完成一天的製粒後，再（zài）用1%的油（yóu）料再次填滿模盤模孔保證模孔不被堵塞。

5、機器正常運行後，操作者（zhě）應每（měi）周檢查（chá）模盤一（yī）次，用鋼釘鑽透堵塞的模孔，保證95%的模孔可（kě）以出粒。

6、喂料板與模盤之間間距對產量影響很大，如果喂料（liào）刮板跟模盤間距離太小，原料很難進（jìn）入模孔導致低產量和粉率高。喂（wèi）料刮板跟（gēn）模盤間距離過大時將導致（zhì）電機超負荷，機器異（yì）常停機，甚至燒（shāo）毀電機。喂料刮板跟模盤間距離最（zuì）好在10-30mm。

7、切刀： 模（mó）盤下的切刀如果靠近模盤，粉率增多，影響顆粒（lì）產量。所以切刀應調整到適當的位置。