1、飼（sì）料製粒（lì）機中原料水分應調節到10%-15%，水分超過15%,原料（liào）在模盤和壓（yā）輥間容（róng）易打滑，影響製粒和（hé）產（chǎn）量。水分低於10%,原料和機器之間的摩擦力增大，導致壓輥模盤損壞，降低產量。

2、壓輥和模盤的間隙也會極大影響製粒效果。最佳間隙在0.1mm 到 0.3mm 之間取決於不同的原料。間隙超出 0.3mm,模盤之（zhī）上的料層太厚會降低顆粒產（chǎn）量。當模（mó）盤（pán）上料（liào）厚低於0.1mm,壓輥和模盤的磨損加大影響壽命。調整間隙的方（fāng）法：調節壓（yā）輥軸螺（luó）栓，用手轉動模盤（pán）上的壓輥，時停時轉，操作者聽不到壓輥跟模盤的摩擦聲即可。 

3、小型（xíng）飼料顆粒機模盤首次使用前應進（jìn）行磨（mó）合，方法（fǎ）如（rú）下： 配比10公斤的細砂，32斤生物質原料（木屑），8斤廢機油,攪拌均勻，把混料投入製粒機壓製40-60分（fèn）鍾，反複研磨直至顆粒（lì）逐漸（jiàn）疏鬆，操（cāo）作者應保證95%的模孔可以出粒。

4、當第一次操作機器時,操作者應采用混有12%油的原料製粒並填滿所有的模孔，然後在用正式的原料製（zhì）粒。當操作者完（wán）成一天（tiān）的製粒後，再用1%的油料再次填滿模盤模（mó）孔保證模（mó）孔不被堵塞。

5、機器正常運行後，操作者應（yīng）每周檢（jiǎn）查模盤一次，用鋼釘鑽透堵（dǔ）塞的模孔，保證95%的模（mó）孔可以出粒。

6、喂料板與（yǔ）模（mó）盤之（zhī）間（jiān）間距對產量（liàng）影響很大，如（rú）果喂料刮板跟模盤間距離太小，原料很難（nán）進（jìn）入模孔導致低產（chǎn）量和粉率高。喂料刮（guā）板跟模盤間距離過大（dà）時將導（dǎo）致電機超負荷，機器異常停機，甚至燒（shāo）毀電機。喂料刮板跟模盤間（jiān）距離最好在10-30mm。

7、切刀： 模盤下的切刀如果靠近模盤，粉率增多，影響（xiǎng）顆粒產量。所以切刀應調整到適當的位置。