飼料顆粒機—教大家（jiā）如何提高製粒的熟化（huà）度

發表時（shí）間: 2013-01-28 10:51:03 作者:

      隨著飼料工業（yè）和畜牧養殖業的迅速發展，高品質顆粒飼料越來越受到市場青睞，特別是在水（shuǐ）產養殖業中，對高（gāo）品質、高報酬的水（shuǐ）產飼料的需求也在不斷上升，飼料加工企業（yè）也將提高飼料品質作為不斷追求的目標。製粒就（jiù）是將配合全價飼料粉料壓製成顆粒的過程．要使顆粒達到良好的品質，必須對配合粉（fěn）料進行調質，其目的是提高飼料中澱粉（fěn）的熟化程度、提高物料的水（shuǐ）份及溫度保證最佳的入模（mó）水（shuǐ）份及溫度，澱粉熟（shú）化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前製粒機上最廣（guǎng）泛使用的是單層調質器，物料在調質器中的（de）滯留時間（jiān）一般在10-30秒，經製粒後（hòu），澱粉的熟化度一（yī）般不超過30%，僅適用於（yú）畜禽顆（kē）粒料（liào）的生產，因此如果要生產出高品質的飼料就必須改進調質器的結構或改進製（zhì）粒工藝（yì）以提（tí）高製（zhì）粒的熟化度。

      1、選用多層迭加組合型夾套強調質器．此類調質器的夾套之間加入蒸汽可起保溫作（zuò）用，能有效減少（shǎo）熱損失，提高調質後的粉料溫度，同時由於選用了多層（céng）調質筒體，延長物料調質時間，物料與（yǔ）蒸（zhēng）汽（qì）充分接觸混合，有充分的時間吸收水（shuǐ）份，且在溫度和水份的（de）共同作用下（xià），提高澱粉的熟（shú）化程度，製粒後澱粉熟化度可達到（dào）30%-40％左右．
     2、選用雙軸差速調質器（DDC）。此類調質器殼體（tǐ）由直徑不同的兩個大半圓體焊接而成，並帶有（yǒu）清理門和液體、蒸汽添加口。由於雙（shuāng）軸轉速不等、旋向（xiàng）相（xiàng）反的差動運動，使物料和蒸（zhēng）汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪（jiǎo）拌軸（zhóu）中間（jiān）向上拋起並形成對流，充分剪切交錯和混合，雙攪拌軸中一軸起輸送作（zuò）用，另一軸起（qǐ）混合（hé）攪拌作用，物料調質時間通常為60—180秒（miǎo），調質器運轉方式不同（tóng）調質時（shí）間（jiān）也有所不同，通常運（yùn）轉的方式為（wéi）向背運轉而當兩個主軸相向運轉時調質時間會更長。一般而言SBTZ係列的（de）雙軸差速調質器澱粉熟（shú）化度（dù）一般可達45%—50%左右。
     3、選用（yòng）雙（shuāng）軸差速調質器（DDC）和普通夾套調質器。此類調質組合方式一般在（zài）蝦飼（sì）料生產中采用比較多，雙軸差速調質器（qì）方在上層，主要起混合攪拌的功能，讓物（wù）料和蒸汽間、物料和物料間的充分混合；下層（céng）采用普通調質（zhì）器（qì），可（kě）以是一層或多層，讓物料與蒸汽間攪拌均勻後有一個延（yán）時過程，解決物料對蒸汽、水分（fèn）的吸收和（hé）溫升的問題。這總配置對穩定物料進製粒壓製室的流量也很（hěn）有好處。
     4、與膨（péng）脹器組合使用進行二次製粒，此時膨脹器隻作為高溫強調質器使用（yòng）。製（zhì）粒機主機（jī）和膨脹器組合（hé）使用。物料經喂（wèi）料（liào）、調質、膨脹器螺杆螺套的（de）強烈擠壓和剪切，形成短時高溫高壓，由於強烈的擠壓和（hé）剪切及高溫作用，促進澱粉的熟化，再經製粒機模輥強烈擠壓成形，澱粉熟化程度進一步提高，一般可達35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹器與40型製粒機組合製粒的工藝（yì）。
      提高製粒（lì）的熟（shú）化度，不僅與選用的設備有關，而且與其它多種因素有關，如物料的粉碎粒度、環模（mó）模孔的結構、調（diào）質（zhì）蒸汽質量、調質軸上的漿葉安裝角度、調質軸的（de）轉速、配方（fāng）和產（chǎn）量等等，一旦（dàn）設備選型以後，應根據實際情況調整到最（zuì）佳參數，以提高調（diào）質效果及製粒的熟化度，並（bìng）能有效提高製粒機的工作效率，降低噸料耗電量，獲得最（zuì）佳的經濟效益。提升飼料品質的方法有很多種，而（ér）且需要方方（fāng）麵麵的配合，但最關鍵的一（yī）點，要在製粒工序上下功夫（fū）。

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