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飼料顆粒機—教大家如(rú)何提高製粒的熟化度

      隨著飼料工業和畜牧養殖(zhí)業(yè)的(de)迅速發展,高品質顆粒飼料(liào)越(yuè)來越受到市場青睞,特別(bié)是在水產養殖業中,對高品質、高報酬的水產(chǎn)飼料的需求也在不斷上升,飼料加工企業也將提高飼料品質作為(wéi)不斷追求的目標。製(zhì)粒就是將配合全價飼料粉料壓製成(chéng)顆粒(lì)的(de)過程.要使顆粒達到良好的品質,必須對配合粉料進行調質(zhì),其目的是提高飼料中澱粉的熟化程度、提高物料的水份及溫(wēn)度保證最佳的入模水份及溫(wēn)度,澱粉熟(shú)化有三(sān)個條件,即溫度、水(shuǐ)份和時間。目前製(zhì)粒機上最廣泛使用的是單層調質器,物料在調質器中的滯留時間一(yī)般在(zài)10-30秒,經製粒後,澱(diàn)粉的熟化度一般不超(chāo)過30%,僅適用於畜禽顆粒料的生產,因(yīn)此如果要(yào)生(shēng)產出高品(pǐn)質的飼料就必須(xū)改(gǎi)進調質器的結構或改進製粒工藝以提高製粒的熟化度。

      1、選用多層迭加組合型夾套強調質器(qì).此類調質器的夾套之間加(jiā)入蒸汽可起保溫作用,能有效減少熱損失,提(tí)高調質後的粉(fěn)料溫度,同(tóng)時由於選用了多層調質筒體,延(yán)長物料調質時間,物料與蒸汽充分接觸混合,有充分的時間吸收水份,且在溫(wēn)度(dù)和水(shuǐ)份的共同作用下,提高澱粉的(de)熟化程(chéng)度,製粒後澱粉熟化度可達(dá)到30%-40%左右.
      2、選用雙軸差速調質器(qì)(DDC)。此類調質器殼體由直徑不同的兩個(gè)大半圓體焊接而成,並帶有清理門和液體、蒸汽添加口。由於雙軸轉速不等、旋向相反的差動運動,使物料(liào)和蒸汽、液體在漿葉葉(yè)片的攪拌下從兩攪拌軸(zhóu)中間向上拋起並形成對流,充分剪切交錯和混合,雙攪拌軸中一(yī)軸起輸送作用,另一(yī)軸起混合攪拌(bàn)作用,物(wù)料調(diào)質時間通常為60—180秒,調質器運(yùn)轉方式不同調質時間也有所不同,通常運轉的方式(shì)為向背運轉而當兩個主軸相向運轉(zhuǎn)時調質時(shí)間會更長。一般而言SBTZ係列的(de)雙軸差速調質器澱粉熟化度一般可達45%—50%左右。
      3、選用雙軸差速(sù)調質器(qì)(DDC)和普通夾套(tào)調質器。此類調質組合方式一般在蝦飼料生產中采用比較多,雙軸差速調質(zhì)器方在上(shàng)層,主要起混合攪拌的功能,讓物料和蒸汽間、物料和物料間的充(chōng)分混(hún)合;下層(céng)采用普通調質(zhì)器,可以(yǐ)是一層(céng)或多層(céng),讓物料(liào)與蒸汽間攪拌均勻後有一(yī)個延時過程,解決物料對蒸汽、水分(fèn)的吸收和溫升的問題。這總配置對穩定物料進製粒壓製室的流量也很有好處(chù)。
      4、與(yǔ)膨脹器組合使用(yòng)進行二次製粒,此(cǐ)時膨脹器隻作為高溫強調質器使用。製粒機主(zhǔ)機和膨脹(zhàng)器組合使用。物料經喂料(liào)、調質、膨脹器螺杆螺套的強(qiáng)烈擠壓和剪切,形成(chéng)短時高溫高壓,由於強烈的擠壓和剪切及高溫作用,促進澱粉的熟化,再經製粒(lì)機模輥強烈擠壓成形,澱粉熟化程度進(jìn)一步提高,一般(bān)可達35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹(zhàng)器與40型製粒機(jī)組合製粒的工藝。
      提高製粒的熟化度,不僅與選用(yòng)的(de)設備有關,而(ér)且與其它多種因素有關,如物料的粉碎粒度、環模模孔的結構、調質蒸汽質(zhì)量、調質軸上的漿葉安(ān)裝角(jiǎo)度、調質軸的轉(zhuǎn)速、配方和產量等等(děng),一(yī)旦設備選型以後,應根據實際情況調整到(dào)最佳參(cān)數,以提高調質效果及製粒的熟化度,並能有效提高製粒機的工作效率(lǜ),降低噸料(liào)耗電量,獲得最(zuì)佳的經濟效益。提升飼料品質的方法有很多種,而且需要(yào)方方麵麵的配(pèi)合,但(dàn)最關鍵的一點,要在製粒工序上下功夫。

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