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玉米秸稈飼料顆粒機的顯著特點
發表時間: 2013-01-25 10:38:11 作者:
玉米秸（jiē）稈飼料顆粒（lì）機的顯著特點（diǎn） 隨著我國經濟（jì）的不斷發展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了解決能源危（wēi）機、減（jiǎn）輕（qīng）環境汙染、保護生態環境，開發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固化成型燃料是將作物秸（jiē）稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉（fěn）碎後，送人成型（xíng）器械中，在外力作用下（xià），壓縮成需要的形狀。然後，作燃料直接（jiē）燃燒，也可進一（yī）步加工，形成生物炭。
生（shēng）物質能僅次於煤（méi）炭、石油和天然氣，居於世（shì）界能（néng）源消費總量第4位。據專家預測，生物質能極有可能（néng）成為未來可持續能源係統的重要組成部分，到下世紀中（zhōng）葉（yè），采（cǎi）用新技術生產的各種生（shēng）物質替代燃料將（jiāng）占全球總燃料消耗的40％以上。由於生物質替代（dài）燃料具有無（wú）染汙、可再生等顯著特點，因此日益受（shòu）到各國的重視（shì）。目前，我國采用（yòng）的生物（wù）質固化成型燃料的形狀主要有（yǒu）棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方（fāng）法（fǎ）均為傳統生產（chǎn）方法，普遍存在著設備能耗過高、磨（mó）損嚴重和使用壽命（mìng）短等問題。以生產顆（kē）粒狀燃料方法為例，它與現有的生產（chǎn）顆粒狀飼（sì）料的方法相似，即原料從設備環模內部加（jiā）入，經壓輥碾壓擠（jǐ）出環模（mó）而（ér）成顆（kē）粒狀。該（gāi）工藝流程需要（yào）消耗大量能量，首（shǒu）先是顆粒壓製成型（xíng）過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原（yuán）料的含水率要求在（zài）12％左右，為了達到這個含水率（lǜ），很多原料要烘幹以後才能用於製粒；再（zài）者是（shì）壓製（zhì）出來的熱顆（kē）粒需要冷（lěng）卻，然後才能進行（háng）包裝。這些工藝流程均需消耗（hào）大量能量。
要解決上述問（wèn）題，可通過下列途徑。一是加大科研投入，積極研發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；二是引進國外先進設備，消化吸收，形（xíng）成產業化生產；三是政府（fǔ）扶持，對研製開（kāi）發單位和用（yòng）新型生（shēng）物（wù）質能用戶進行補貼，降低產品使用成（chéng）本。秸稈燃料成（chéng）型機，秸（jiē）稈（gǎn）飼料顆粒機可均勻的壓製各種（zhǒng）玉米秸稈、稻草、稻（dào）殼、麥草、麥殼、麥康（kāng）、豆秸稈、棉花秸杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑（xiè）、鋸末、幹草、廢棄食用菌包、及一切可壓製燃料的生活（huó）垃（lā）圾，以圓周（zhōu）運動為原理，模板、壓輥采用優質合金鋼經特殊處理（lǐ），主軸（zhóu）及平模（mó）在摩擦力作用（yòng）下，帶動（dòng）壓輥自轉，物料在壓輥與模（mó）板之間高溫糊化（huà），蛋白質凝固變性，在壓（yā）輥擠壓下從模孔中排（pái）出，顆粒機（jī）製成的顆粒經（jīng）甩料盤（pán）送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本（běn），提高經濟效益的首選機型。
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